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新型墻體設備——以水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制配方發泡劑，發泡定型、養護、切割、包裝而成的建筑外墻保溫板，A級防火。容重140～240kg/m?，成本低至150元 /m?。設備投資8～120萬。新型墻體設備具有保溫性強，耐高溫的效果(新墻體材料設備又叫加氣混凝土砌塊設備)是目前房地產開發所使用的主流設備之一

 　加氣混凝土磚塊加氣混凝土制品在我國的的發展非常迅速，前景十分廣闊。加氣混凝土已成為我國建筑行業支柱產業，我國引進該技術也近四十年的歷史。

　　該加氣混凝土設備主要是兩種生產工藝，粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產線設備裝備等各方面技術均以達到行業領先水平加氣混凝土砌塊是以河砂、石灰、水泥為主要原料，以鋁膏為發氣劑，經原料磨細、配料攪拌、澆注發氣、靜停切割、蒸壓養護而成的一種綠色環保的新型自保溫墻體材料。具有質輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗滲、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，能降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優點，已被子廣泛用于工業與民用建筑中，成為一種比較興盛的、具有良好性能的墻體材料。也是國家主推的一個新型項目。加氣混凝土設備生產線簡述可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料，石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的砂加氣混凝土制品。

　　發展和產品特點

　　加氣混凝土作為墻體材料革新與建筑節能的重要組成部分，是一種經加氣混凝土設備

　過多年應用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，它在各種墻體材料中具有較強的競爭力。國家在《十一五規劃》中明確提出：“發展加

 　　氣混凝土板材和年產10——20萬立方米加氣混凝土砌塊生產線，蒸壓養護，機械切割。”由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優點，加氣混凝土將是近十年中大力發展的一種新型輕質建筑材料。

 　　加氣混凝土具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的優選建筑材料。我國已經成為生產加氣混凝土的大國，同時也成為獨立門類的新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，生產的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以滿足國家建設部提出的建筑節能達到60%的建筑標準要求，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。

 　　標準編號:GB 11968-2006標準名稱:加氣混凝土砌塊標準狀態:現行英文標題:Autoclaved aerated concrete blocks替代情況:GB/T 11968-1997實施日期:2006-12-1頒布部門:中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會內容簡介:本標準規定了蒸壓加氣混凝土砌塊的術語和定義、產品分類、原材料、要求、檢驗方法、檢驗規則及產品質量說明書、堆放、運輸。

　　加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，

 　　加氣混凝土生產設備采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。

　加氣混凝土設備生產工藝流程

　　加氣混凝土生產設備

 　　加氣混凝土設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定，根據工藝設計，澆注分為固定式和移動式兩種澆注，切割方式目前國內以翻轉切割為主，其它配料系統、蒸壓養護等設備都大同小異。

　　加氣混凝土設備-主要原材料

　　加氣混凝土砌塊主要材料及技術落后要求

　　加氣混凝土砌塊主要材料及技術落后要求具體的原料配制可根據本地條件進行配制!

　　加氣混凝土設備生產線:

　　15萬m3/年加氣混凝土主要工藝設備配套一覽表

 

　　1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

　　原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。

 　　袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

　　2、加氣混凝土砌塊原材料處理

 　　粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注

 　　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　4、加氣塊初養和切割

 　　澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。 切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

　　5、加氣塊蒸壓及成品

 　　坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.

 

 　　加氣混凝土生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，既能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理想的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，具有廣闊的市場發展前景。

　　1.粉煤灰：粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合(JC409-91)標準。

　　2.水泥：水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。

　　3.石灰：石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，大于80%較好。應符合(JC/T621-1996)標準。

　　4.石膏：石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。

　　5.發氣劑：粉煤灰加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。

　　6.穩泡劑：發氣劑發氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。

　　加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土制品。強源機械加氣混凝土設備生產設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定，由于加氣混凝土生產工藝不同，形成體現工藝特點的不同裝備技術。這些技術特點，都體現在切割機組上。它涉及到澆注形式、模具、小車構造、坯體的運送、脫模、切割、碼架、進釜的方式等設備都大同小異。

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