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粉末冶金的定義：

粉末冶金是生產金屬粉末和用金屬粉末（也包括非金屬粉末）作為原料經過成型和燒結生產金屬材料、復合材料和各種類型制品的冶金工程與材料科學和機械零件制造技術。

粉末冶金技術的大致工藝過程如下： 

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備。
　　現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用比較廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。
　　成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用比較多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結。
　　燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

4、產品的后序處理。
　　燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金設備生產線組成：

一、粉末冶金生產線粉末生產設備－球磨機

粉末制備的方法大概分為三種：機械制粉、物理制粉、化學制粉。

粉末制備設備－球磨機

二、粉末冶金生產線壓制成型設備－液壓機：

在粉末冶金壓制過程中，使用的壓力機種類很多，通常情況下分為機械壓力機和液壓機。

成型設備－液壓機

液壓機的性能如下：

（1） 全自動液壓機采用五梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。液壓機通過固定在上、下固定梁內的主油缸驅動，上、下活動梁對坯體進行雙向加壓。確保坯體密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，該液壓機不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏，故障率低。

（2）液壓機液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。

（3）該液壓機的液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和凈油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件。

（4）液壓機的喂料料斗配有料位計、開合門氣缸實現了料斗門自動開合，以保證向布料箱內均勻給料。 自動布料小車采用容積式加料方式并配有強制攪拌機構，以保證布料均勻和提高布料效率。

（5）通過更換模具即可以生產不同規格的坯體。

液壓機的技術參數：

三、燒結設備

燒結是粉末冶金的主要工序之一。一般是把粉末或壓坯加熱到其主要成分熔點的2/3～4/5的溫度，使其顆粒間發生粘結等物理化學過程而成為具有所要求的材料或制品的工藝過程。

按燒結溫度不同，將粉末冶金工業常用的燒結設備可分為中溫燒結爐(900～950℃)和高溫燒結爐(1100～1700 ℃)兩大類。按保護氣氛的不同又可分為空氣燒結爐、氫氣保護燒結爐(如鉬絲爐、不銹鋼管式氫氣爐)、真空燒結爐等。

四、其它輔助設備

混料設備、篩分設備、破碎設備、球磨設備、磨粉設備等。

粉末冶金材料的多孔特性有哪些用途： 

多孔是粉末冶金材料的重要特點之一。利用這一特點，可以： 

(1)制造發汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔點物質，在高溫工作時，含浸物熔化滲出，使材料“發汗”散熱。這樣即可用普通材料替代昂貴的耐熱合金，又進一步提高耐熱零件的使用溫度。 

(2)制造過濾材料。用以濾氣、濾液和濾毒等。 

(3)含浸減磨劑，制造含油和無油潤滑軸承；含浸香料，制造含香工藝品等。 (4)在某些情況下用鐵來代替銅、鉛等有色金屬。 (5)制造減振、消音、絕熱等材料。 

(6)增加材料比表面，用其充當物質的載體（如攜帶催化劑等）。